过程气体分析系统
系统技术参数；
1、测量组份
CO/O2/CH4/H2/C2H2/C3H8/NH3/SO2/HC/HE/CO2/NO等
2、线性误差
误差极限±1%F.S
3、稳定性
零点漂移，漂移极限±1%F.S/7d
终点漂移，漂移极限±1%F.S/7d
4、报警的方式
浓度超限光报警，继电器开关量输出
测量范围内报警阈值可任意设置
气体在线分析系统的集成技术
气体在线分析系统集成是“系统集成”技术在过程气体分析工程领域的应用，也是气体分析仪器应用技术的发展。“系统集成”技术是科学方法，是对客户提出气体分析复杂要求所提出的全方面解决方案及技术实施过程，气体分析“系统集成”技术是多学科技术的综合应用。
气体分析系统“系统集成”不是简单的气体分析仪器、取样及处理部件的组合，而是根据用户的要求分析提出系统的“技术解决方案”，进行流程优化设计与配置，通过系统工程项目管理及质量管理实现用户要求的气体分析检测目标，将成份量信息与计算机等多种信息融合，进而实现自动化的优化实时控制，已获得较大的经济效益和社会效益。
气体在线分析系统应用与发展
气体在线分析系统项目气体在线分析系统项目的技术设计与综合集成，是根据应用项目的样品条件要求，即工艺测点、工况条件、测量组份、背景组份、工艺参数及环境条件等，石化催化裂化再生烟气分析系统价格，提出能满足气体分析项目要求的技术解决方案。技术解决方案通常包括选择在线分析系统类型、选择气体分析仪器，样品取样、传输、处理的系统设计，分析系统流程及自动化控制的软硬件配置，数据处理采集系统设计，以及安全防护、公用工程与附属设施的设计配置等。由此可见，不同的气体分析项目要求具有不同的系统设计，所以说气体在线分析系统项目具有专用化、个性化及定制的特点。气体在线分析系统的开发与应用管理不仅涉及系统集成技术，还涉及工程应用及项目管理等技术的综合应用，由此发展成为气体在线分析系统工程技术。
气体在线分析系统工程技术发展是为了满足工艺过程的直接参量-成份量的实时监测分析，参与过程的实时优化控制，并与过程控制的常规仪表-温度、压力、流量、物位等间接参量的测量有机结合，实现在线分析与过程控制的信息融合，实现产品质量控制，确保安全、节能、环保、减排，已获得技术经济效益与社会效益。
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